Last Updated： Aggregation Period:2026年10月07日～2026年11月03日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～13 item / All 13 items
アルミのレーザー溶接 t0.3mm 微細・薄板溶接
アルミ溶接（A5052） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 研磨 【 素材 】 アルミ A5052（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 ⇒ 研磨 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのアルミ溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 溶接後研磨をしていますが、歪を最小限に抑えています。
リロール・メーカー機能とコイルセンター機能を持つ総合ステンレス加工メーカー！
明道メタル株式会社は、ステンレスを知りつくしたリロール・メーカー機能 と、コイルセンター機能を併せ持つ、総合ステンレス加工メーカーです。 ステンレス材料を中心とした薄板、厚板、棒鋼、線材、アングル、FB、 パイプ及びその他に関しまして、ユーザーニーズに合致した商品を国内外 に提供させて頂く為、自社材、国内材は もとより海外材も視野に入れた 供給体制を指向しています。 当社は、小ロット・短納期 対応が十八番です。現在の多品種・小ロット 市場には特に強みがあります。 ステンレス加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■ステンレス材料の製造・加工・販売 ・リロール部門／精密圧延 ・コイルセンター部門 ・厚板加工部門 ・線材・ロール研磨部門 ・加工品部門 ・受託加工部門 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成された形・用途を想定して、素材加工を行うステンレス研磨の専門業者
株式会社新光ステンレス研磨は、ステンレス・アルミなどの意匠研磨等の金属 研磨加工の専門業者です。 鏡面研磨、ヘアライン研磨、バイブレーション研磨などを長年に渡り加工する 中で、アルミニウムの研磨も手がけ、両素材の新しい表情を引き出すべく、 オリジナルな研磨を作り出して参りました。 この培ってきた技術を活かし、素材加工～完成品研磨加工まで対応でき、一貫 して技術開発致します。 大小問わず研磨いたします。また、動かせない場合の出張研磨も承りますで、 研磨のことならぜひ当社にご相談ください。 【事業内容】 ■研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス高級意匠研磨のパイオニア【ステンレス-シャイン クリエイター】
ステンレス意匠研磨で輝きのある日常と、 上質なものづくりの安心感を提供する、 わたしたちはステンレス-シャイン クリエイターです。 当社は、ステンレス高級意匠研磨鋼板を大ロットで安定生産でき、 自社コイルセンターを活用して、 母材加工から研磨まで一貫した管理・製造ができる 国内唯一の意匠研磨メーカーです。 【ステンレス-シャイン クリエイター３つの強み】 １．高級意匠研磨の製造力・生産力 ２．表面加工の技術開発力・提案力 ３．国内随一の薄板・長尺品の対応力
最高使用周速度は40m/s！グラインダーやバフレースに取り付けてご使用いただけます
当製品は、不織布研磨材をホイール状に巻きつけた研磨ホイールです。 最高使用周速度は40m/s。 砥石に比べてワークへの馴染みに優れ、滑らかな仕上がりです。 金属、ガラス、木工の面取り、バリ取り、下地調整、仕上げ研磨等で 幅広く使用できます。 【特長】 ■不織布研磨材をホイール状に巻きつけている ■砥石に比べてワークへの馴染みに優れる ■滑らかな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【実績多数】化学機械・食品・医薬・サニタリー・プラントのバフ研磨に自信あり
低～高速回転させたバフホイール等などに、 磨きたい製品の表面を当てて研磨する表面処理方法です。 いろいろな番手の砥粒バフによる切削効果により、 表面を荒くから細かく、最終仕上げまで整えていきます。 素材・形状・仕上げ（荒バフ～鏡面）に合ったバフを選択する事は重要であり、 アルミ・ＳＳなどの塗装/メッキ前処理前研磨（下バフ研磨）や、 ステンレス・アルミ・その他のヘアライン処理としてあるいは、 鏡面研磨（バフフィニッシュ・ＳＰＢＦ）、 電解研磨（ＥＰ）前下バフ処理用研磨等に用います。
薄板板金 ステンレス板金 バフ仕上げ【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 食品製造機械装置 自動化・省力化機械装置 ♦加工方法 レーザー加工 バフ研磨 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 1000個 ♦説明 量産板金加工となります。 バフ研磨での仕上げを行いました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
「大判だから無理」を可能にする鏡面研磨技術
■こんなお悩みありませんか？ 「大判ステンレス加工を断られている」 「厚板の鏡面加工に対応できる先がない」 「強度と外観品質を両立したい」 ステンレス鋼板の鏡面仕上げにおいて、「サイズ」が制約になっていませんか？ 当社では、ステンレス鋼板の鏡面研磨加工を中心に、素材調達から仕上げで一貫対応。 大判・厚板にも対応した加工体制により、従来難しかった案件にも柔軟に対応いたします。 最大2200mm幅・6500mm長まで対応し、継ぎ目削減による意匠性向上と 安全性・施工性の改善に貢献します。また、高トルク設備と独自のノウハウにより、 厚板でも鏡面仕上げを実現。 日本製鉄との連携により、鋼種選定から材料手配、テスト加工まで一貫対応可能です。 大判・厚板ステンレスの鏡面加工で、これまで実現できなかった仕様を可能にします。 ※詳細は下記資料よりご覧いただけます。
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
独自の研磨条件と高トルク対応設備を組み合わせることで、厚物鋼板の鏡面加工を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能)。 厚板(6mm程度)の鏡面仕上に対応できる技術がなく、薄板への加工に 留まってしまう等の課題を解決いたします。 【特長】 ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■独自の研磨条件と高トルク対応設備の組み合わせ ■一般的な上限を超える6mm程度の厚板まで対応可能 ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般加工では難しい厚板の鏡面仕上げを可能にする独自研磨プロセス
厚みのある鋼板は、通常の研磨設備では負荷が足りず、鏡面仕上げが困難とされています。 当社では、高トルクに対応した設備と、長年培った独自の研磨条件を組み合わせることで、6mm程度の厚板でも均一な鏡面加工を実現しています。 No.1仕上母材からの研磨にも対応しており、厚物特有の重厚感を活かしながら、外観品質を大きく向上させることが可能です。 【こんな課題をお持ちの企業様に最適】 ■厚板の鏡面加工を断られ、加工先に困っている ■薄板しか対応できないため、設計通りの意匠が実現できない ■強度を保ちながら外観品質も高めたい ■No.1仕上母材から鏡面仕上げまで一貫して任せたい ■厚物特有の重厚感を活かしたデザイン部材を作りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
